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一、控制系统及安全系统
1 控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2 Windows XP操作系统，人机对话方便。
3 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印。
4 系统具有生产报表的保存功能：
a 系统可以生成不同型号PCB板的生产报表，查看生产量，同时具有PCB自动记数功能；
b 系统可以保存不同型号PCB板的焊接工艺参数，下次生产同类型的PCB板时可套用原来的工艺参数，并具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能。
5 系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线做出分析。
6 内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。
7 设有漏电保护开关，确保操作人员及控制系统安全。
8 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
9 控制系统具有异常报警系统，可以提供对所有报警保存成文件，用户可查看到报警的项目和报警时间；
a 超温和低温报警；（电热器温度异常）；
b 操作异常报警；（回流焊机器运行异常）；
c 报警方式是声光同时报警。
二、热风供给系统
1 热风马达采用变频器无级调速，可根据生产实际需要改变热风风速，确保PCBA焊接质量，同时保护热风马达运行安全。
2 上下独立加热模组，小循环运风。
3 各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高。
4 独有的分区柔性加热控制系统，减小了起动功率及电网压降，最大限度的降低了设备电耗。
5 高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速。
6 加热区模块化设计，发热管抽屉式安装结构，使维修、维护极为简易。
7 网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板。
8 加热温区为上8下8共16个单独温控。
三、运输系统
1 网传输及链传输等速运行，由计算机进行全闭循环控制，可满足不同品种的PCB同时生产。
2 高强度导轨设计，热变形小，保证精度。
3 导轨电动调宽，电脑面板控制，方便易用。
4 电脑自动控制加油润滑链条，保证PCB运输顺畅。
5 运输方式：网带加链条;（网链双用）
6 新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
四、冷却系统（空调风冷或者水冷系统）
1 内置水冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），PCB出口温度≤60℃;
2 超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;
3 内循环冷却水可共享于助焊剂回收系统。
五、氮气保护系统
1 氮气保护系统，可有效抑止焊锡的氧化，提高焊接的润湿性，减少焊接缺陷；
2 低氮气消耗量设计（10-25L/Hour），氧浓度可控制在300-800PPM；
3 氮气可过滤后循环使用，可节约大量生产成本；
4 氮气流量控制及氧气分析系统易观测、调节；
六、助焊剂回收系统
1 可长期保持炉膛内部的清洁，排放更加环保
2 分离后的气体可循环使用，可节约氮气的消耗量；
3 无滤芯设计，清洁极为方便；
七、安全的上炉体开启方式
1 双电动丝杆的升降机构，合理的跨度空间，使上炉体升降安全可靠，无变形。
2 带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
八、设备基本技术参数
表2：X-NS8820-LF无铅回流焊机技术参数
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No.
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项目
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指标
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1
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设备外形尺寸
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L5300XW1400XH1650 (mm)
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2
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设备颜色
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电脑灰
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3
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重量
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2100公斤
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4
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操作系统
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Windows XP操作系统
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5
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温度控制方式
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PID & SSR控制
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6
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温度控制精度
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±1 ℃
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7
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基板温度分布差异
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±2 ℃
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8
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上下最大温度差
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60 ℃
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9
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温度控制范围
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常温 ~ +350度
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10
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升温时间
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20分钟(分段启动)
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11
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有效加热区数量
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16 （上方8个，下方8个）
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12
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加热区长度
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3100mm
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13
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各温区加热方式
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PID&SSR控制
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14
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加热组件
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模块式发热管
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15
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氮气系统
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标配
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16
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冷却区数量
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2个
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17
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冷却区的冷却方式
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大功率循环水冷方式
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18
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冷却效率
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3~-6度每秒
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20
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消耗电功率
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正常工作功率=9.5KW，总功率=37KW
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运输方式
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网、链同时都有
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基板传送方式
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自动接驳
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23
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运输轨道固定方式
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前固定
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传送带流向
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从左到右
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运输带高度
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900±20 MM
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传送速度范围
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0-2000 MM/MIN(无级调速)
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传送系统调节宽度
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50-450 MM
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导轨宽度调节方式
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自动悬挂调节方式
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29
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PCB最大高度
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上下各20MM，最大为40MM
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30
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炉膛高度
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100MM
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异常报警功能
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有,电脑实时纪录
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掉板报警
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有,电脑实时纪录
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数据储存
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和普通电脑一样
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电源电压
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380V/50/60HZ 三相五线制
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