厚片吸塑

    

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低成本的木材仍然是显性用于托盘，但塑料中是一个可重用性可持续材料处理选项寻找制造商日益吸引力。木托盘仍然是一个全球运输，分销和生产的产品储存的强大力量。它的重要地位已被主要由成本决定的，而是塑料托盘继续进行，因为它们的耐用性，可重用性和重量轻中取得进展。塑料托盘注射成形，结构发泡，热成型，旋转成型和压缩成型的市场中获得认可的范围包括食品，饮料，制药，食品，汽车和美国邮政服务。的难度和木托盘处理费用，一直是关注，但对环境的近期重点是刺激了塑料作为替代新的兴趣。可重用性是一个主要的吸引力使他们更经济成本的每行的基础上可行的，但一个主要障碍是树脂价格上升。

虽然在20世纪60年代推出，它只有在20世纪80年代，即汽车市场开创了可重复使用的塑料托盘使用，以尽量减少处理成本，消除一次性包装的问题。因为它们的价格高于木材，塑料托盘一直都在管理池或圈养闭环工作，在进程或分销系统的定位。几个塑料托盘制造商通过引进资本的低成本版本竞争木材毫不逊色。控制成本的一个方法是使用再生树脂及废料再研磨。另一个因素是，需要有利于塑料木材治疗，以减少出口托盘害虫迁移国际规则。今后，塑料托盘，预计发挥其作为公司采用更高水平的自动化仓库，甚至更大的作用。大自动化要求的重复性和可靠性，塑料'量身定制设计和提供一致的尺寸和重量比木托盘，这是一个独特的优势，弱势分裂了碎片，拉钉松动作为外。
目前，木材有超过90％的美国托盘市场份额，而塑料制品占2-5％。大约有20亿托盘在使用中每天大约有7亿来了，每年维修。托盘和集装箱研究实验室在弗吉尼亚理工学院和州立大学的估计说，虽然木托盘占主导地位，塑料托盘市场在过去10年增加了一倍。一个由Freedonia集团最近的研究表明，塑料托盘将最高增长速度，每年推进2.4％，到2012年超过1.3亿托盘，但其市场份额仍低于10％。与此同时，木托盘的需求预计将增加仅低于市场平均水平的速度，部分原因是托盘翻新服务的增长。总体而言，美国托盘需求量预计将增长到2012年每年1％至168亿美元价值在15亿托盘。
有塑料托盘制造公司没有统计数字，但人们普遍认为，注射成型和热成型加工方法是主导。用于生产托盘的五个主要过程都有在生产力方面有自己的优势，性能和最终使用的应用。利用高压注射成型生产具有复杂几何形状，肋骨和更严格的公差设计的零件。这是一个高输出的过程，但可以是非常昂贵的工具。结构发泡使用成本较低的低压和铝工具。该托盘具有不可分割的皮肤和一个具有高强度重量比手机的核心。
单或双片热成型托盘重量轻，提供适度的模具成本低到中等批量生产。热成型托盘嵌套和由美国邮政服务和食品分销商使用，卡车司机和零售商提供有吸引力的节省空间。滚塑通常用于大型，定制，重型输送系统，食品加工托盘和仓储。它提供了低成本的工具，但周期时间较长。压缩成型已成为一个有吸引力的方法，可以处理的再生树脂的加工特性变数。为了打击木材价格稳定和增加树脂成本，注射模塑托盘和压缩处理器已经转向使用更多的再研磨和再生塑料。即使在结构性泡沫，更好地经济的关键是再生材料的使用。压缩成型的托盘也很市场定位，因为它处理的再生材料的制程变异。

在植物检疫措施15（第15条）规定，所有喜欢实木托盘包装是热处理或溴甲烷熏蒸，既增加成本，其中国际标准。时间敏感的产品选择付货人据说为价格竞争力的塑料托盘，以避免在木托盘认证潜在延误。因此，出口市场增长显着，在过去5年。的最大威胁之一是木托盘的第一集中使用RFID功能的塑料托盘系统启动。托盘池允许用户租用托盘和回收，供检查和重用他们。该系统使塑料托盘iGPS公司超越典型的闭环系统，最大化的重用。而创新的RFID技术，确保昂贵的托盘进行跟踪。
新的结构设计，以降低成本和重量也正在发展。注塑成型和结构泡沫托盘出现在更复杂，两件式设计与管理单元和金属紧固件和适合纳入钢或尼龙增援部队加入到提供边缘货架能力。虽然大多数注塑托盘是高密度聚乙烯制成，至少有一家公司正在使用更大的刚度聚丙烯。雷里格太平洋领先的托盘供应商，如百事可乐和Anheuser - Busch公司饮料公司，利用聚丙烯抗冲共聚，实现更高的弹性模量高于高密度聚乙烯。在结构性泡沫，越来越多的更大的输出与多喷管技术，使用大机器。
滚塑托盘在重型他们的专长，多尺寸，定制应用。他们的特点是低成本的模具，长周期，以及塑料托盘中的最高决策过程完成的部分成本之一。滚塑生产耐用，高强度，以15岁的平均寿命1件部分。滚塑找到了一个大型的工业运输托盘带有重物回家。
在单热板的创新发展是新的6.6磅的航空乘从诺和泡沫制品有限责任公司，西湖，俄亥俄州托盘。它是业界最轻的塑料托盘之一。大多数单页热成型托盘的重量都6-7公斤。空气平顺包括粘接形状成型高抗冲聚苯乙烯EPS泡沫的核心。获得专利的焊接方法是成立于热成型过程。动态负载能力700公斤，比标准单页托盘高。它是有限的空中货运运输（1或2人次），主要是那些来自亚洲的起源。
托盘的制作非传统方法是一种独特的低产量（通常500件或更少）振动成型工艺。该Unifuse的VIM过程Unifuse有限责任公司开发的烧结矿用振动加低热量低于树脂熔点（热塑性粉末），没有压力。 Vim可以制造出像托盘大部分地区upto十六英尺厚和薄墙段长，深草案提请零，下陷，以及嵌入式增援。这个过程不产生任何废弃物或模压应力。从两个分别是第一成型，然后融合在一起已经制成的LLDPE件托盘。低成本机械及模具（铝和木材）的经济报告使Vim像注射成型比传统工艺，热成型，和滚塑。
吹塑发现有限的商业上的成功，由于技术障碍。吹塑托盘需要移动模部分和一个复杂的大型坯layflat涉及很多。货盘的正方形或长方形的形状，需要相当紧张半径弯道，有一种倾向，形成薄壁型材和过度顶闪光灯。在欧洲，意大利制造商正在利用挤出吹塑，使1000 - L的容器和中型散货箱17公斤为同一集装箱托盘。