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当超声波在液体中传播时,探头1发射的超声波脉冲被探头2所接收,同时,探头2也发射超声脉冲,探头1接收,则顺流方向声波传播速度会增大,逆流方向则减小,同一传播距离就有不同的传播时间,利用传播时间之差与被测流速之关系求取流速,进而得出流量,其关系式如下: |
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技术参数: |
被测介质
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水、海水、酸碱液、食物油、汽油、柴油、原油、酒精、啤酒等能够传播超声波的均匀液体 |
测量管径
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外夹式DN15~DN3000(分小号、中号和大号探头3种)
插入式DN≥50(造应钢管有内衬、铸铁管和水泥管)
兀型管段式DN10~DN50
标准管段式DN50~DN1000 |
精确度
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外夹式和插入式1.0级(±1.0%R)
兀型管段式和标准管段式0.5级(±0.5%R) |
重复性
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≤0.2℃ |
测量功能
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正、反向流量、净流量、热量 |
管道材质
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钢管、不锈钢管、铸铁管、水泥管、PVC塑料管等 |
管道内衬材料
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水泥灰浆、沥青、橡胶、塑料等 |
直管段长度
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上游≥10D,下游5≥D;距泵出口处≥30D |
工作环境
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温度:主机-10℃~70℃;探头-30℃~110℃
湿度:主机85%RH,探头可浸入水中(水深≤3米) |
主机各类
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固定壁挂式、固定盘装式、手持式、便携式、防爆型
探头等安装方式 外夹式、插入式、管段式 |
输入信号
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4~20mA(或0~20mA)负载电阻≤1KΩ
频率1~10Hz
累积量脉冲信号(正、反向、净流量及热量)
报警
RS-232接口(可选配RS-485或CAN总线) |
其它功能
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记忆查询功能,可查询日月年累积量、断电来电时间次数
补偿功能,可选择自动或手动补偿累积量
定量包装即批量控制功能
网络工作方式等 |
供电电源
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交流220VAC;直流24VDC(或12VDC、36VDC);
低压交流≤36VAC |
功耗
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dΠBT4
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主机外形及尺寸
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固定壁挂式192X251X80mm;盘装式160X80X250mm
手持式100X66X20mm;便携式285X100X180
防爆型285X265X90 |
主机重量
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固定壁挂式约3kg;盘装式约1.5kg;手持式约0.5kg |
被测介质
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水、海水、酸碱液、食物油、汽煤柴油、汽煤柴油、原油、酒精等能传播超声波的均匀液体 |
测量管径
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DN20-DN6000 |
测量功能
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正、反向流量、净流量、热量 |
管道材质
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碳钢、不锈钢、铸铁、铝、PVC、玻璃钢、混凝土 |
直管段
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上游≥10D,下游≥5D,泵出口≥30D |
管道内衬(如有
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沙浆、橡胶、玻璃胶、塑料 |
被测介质流速范围
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0.1-12m/s(扩展流速0-30m/s) |
被测介质温度
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探头耐温-30℃~100℃(高温控头定做) |
精度等级
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±1.0% |
控头安装方式
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外缚式、插入式(带压安装≤2.5MPa) |
探头个数
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两个(单声道) |
主机
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固定式(墙壁挂安装),便携式(交直两用,内置充电电池) |
输出方式
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4-20mA或0-20mA,频率信号12-9999Hz,0-20VDC |
输入信号
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2路4-20mA(液位变送器或温度变送器) |
脉冲输出
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正、反、妆流量及热量累计继电器或OCT输出 |
报警输出
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继电器,OCT |
供电电源
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交流220V±15%,45-60Hz,直流12V |
主机功耗
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5W |
显示方式
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背光式液晶显示 |
断电保护
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断电自动保护,上电自动测量(64次) |
故障诊断
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上电自检 |
累积量查询
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5年、64个月、64天 |
工作环境
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主机温度-20℃~+60℃;湿度90%RH
控头湿度:98%RH(40℃),可浸水工作(短期) |
外形尺寸
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固定式270×190×185,便携式400×200×210 |
仪表重量
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固定式3g,便携式6kg |
最大距离
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主机与探头≤300米 |
打印机
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微型打印机(便携式主机带) |
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正确选型: |
■如何正确选型: |
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作,有关资料表明,仪表在实际应用中有相当多的故障是仪表的错误选型的安装而造成的,请特别注意。 |
■收集数据 |
1、被测流体名称
2、最大流量、最小流量
3、最高工作压力(插入式探头有此要求)
4、最高温度、最低温度
5、管道材料
6、管道内衬材料(如有)
7、管外径(或管壁厚度),管内径 |
■ 确认管径与流量(流速范围0.1-12m/s),(扩展流速0-30m/s) |
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■如何选择防护等级: |
探头安装在现场管道上,根据周围环境不同,防护等级有以下2种:
● IP65:防喷水型,允许水龙头从任何地方向对传感器喷水,喷水压力为30KPa,出水量为12.5L/s,距离为3m。
● IP68:潜水型,长期工作在水中。
防护等级应根据实际情况来选择,探头安装在地面以下,如经常受水淹,应选用IP68,探头器安装在地面以上,用选用IP65。 |
■如何选择附加功能: |
● STG系列固定主机已带LCD显示(英文),可显示瞬时流量、累计流量、流速或瞬时热量、累计热量。
● STG系列固定式主机有以下输出功能:
模拟信号:4-20mA或(0-20VDC)
频率信号:1~10KHZ
脉冲信号:OCT或固体继电器输出累计量
报警信号:(蜂鸣器或开关输出):
1.探头接收不到或接收到的超声波信号太差
2.流量计设进入正常状态
3.流量上、下限报警
4.流量反向
5.频率信号超量程
可编程定量包装(或批量控制)功能
● 手持式超声波流量计, 用以临时管网检测,或现场实流标定其他流量计。
● 需要与计算机通讯,则可选用RS-232或RS-485通讯口。
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菜单地址 |
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安装方式 |
■ 固定壁挂式主机接线: |
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■如何选择安装方式: |
超声波探头共有V方式,Z方式和插入式三种安装方式
● V方式(声波反射式)当管道为新管道,内无污垢锈蚀现象,且管径较小,DN<150时,建议采用。
● Z方式(声波直传式)当管道为新管道,内无污垢锈蚀现象,且管径较大,DN>120时,建议采用。
● 插入式
运用于:1.管道内壁锈蚀或结垢严重;2.钢管内衬沙浆水泥等;3.水泥管;4.铸铁管等
● 探头外帖式有V方式和Z方式两种,插入式探头安装方式一般用Z方式。
● V方式和Z方式如下图所示:
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■ 如何选择测量点: |
超声波流量计的安装在所有的流量计安装中是最为方便简捷的,但为了保证测量精度,测量点应选择管路部分,一般应遵循下列原则:
1、选择充满液体的直管段,如管路的垂直段(流向由下向上为好)或充满液体的水平管道(整个管路中最低处为好),在安装与测量过程中,不得出现非满管情况;
2、测量位置应选在探头上游有大于10D和下游有5D直管段处;
3、测量点选择应尽可能远离泵、阀门等设备,避免其对测量的干扰;
4、测量点选择应尽可能远离大功率电台,强磁场干扰源等;
5、充分考虑管内结垢状况,昼选择无结垢的管段进行测量,结垢严重时,应选择插入式探头。
6、选择管路管材应均匀密实,易于超声波传播处;
7、管段初步安装位置选择好后,用手砂或钢锉将金属管表面打磨3倍的探头面积(约100mm范围),去掉锈迹油漆,使管壁表面光滑平整,注意,表面应光泽均匀,无起伏不平,与原管道有相同的弧度,切忌将安装点打磨成平面,最后用酒精或汽油清洗干净。 |
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■ 如何确定两探头之间的安装距离: |
两探头之间的安装距离由仪表自动计算,并在主机显示屏上现实出来,但必须保证在键盘上正确输入下列参数:
1、管外径(或管外周长)----------------------对应菜单M11(或M10)
2、管内径(或管壁厚)------------------------对应菜单M(13或M12)
3、管材质------------------------------------对应菜单M14
4、管内衬材料(如果有的话)------------------对应菜单M16
5、流体种类----------------------------------对应菜单M20
6、探头类型----------------------------------对应菜单M23
7、探头安装方式(V方式或Z方式)--------------对应菜单M24
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■ 安装直管段选择:
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● 应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的最高点和垂直向下处 |
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● 应安装在管道的上升处 |
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● 在开口排放的管道安装,应安装在管道的较低处 |
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● 若管道落差超过5m,在传感器的下游安装排气阀 |
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● 应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游 |
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● 传感器绝对不能安装在泵的进口处,应安装在泵的出口处 |
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■ 插入式探头的安装:
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一、安装场地
安装插入式探头需要较大的空间,在仪表井中管壁到墙壁之间的距离至少540mm以上。即宽度W>(D+540X2)mm,水泥管路W>(D+700X2)mm |
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纵向管道长度L>(D+1000)mm |
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安装超声波流量计需要一定的直管段,一般上游大于10D,下游大于5D(D为直径),距泵出口或阀门处要大于30D。 |
二、安装工具
安装插入式探头需要专用开孔定位工具、400w手电钻(最好是可高层调速)及大扳手和生料带等。
输入参数
主机初始设置子菜单中
M23菜单中需选择第5项,即“5、插入B型探头”
M24菜单中选择第1项,即“1、Z法安装”
M25菜单中所示内容即为安装距离,这个距离是指两个插入式探头的中心沿管轴方向上的距离。(如图2)
安装步骤
1、 确定两探头距离
将管道参数输入主机,计算出安装距离(由于采用插入式探头,建议均使用直接测量方式,即Z安装方式)定出两个探头的位置,安装距离为两个探头的中心距。
注意:两个探头一定要保证在同一轴面上。
制作定位纸:取一条长4D(D为管径),宽200mm(或D)的矩形纸带,在距边缘约100mm处划一条线; |
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将定位纸缠绕在已表面清理干净的管道上,注意要把纸两边互相重合对齐,才能使所划的线与管轴相平行; |
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延长定位纸上的直线在管道上划一直线; |
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所划直线与定位纸一边缘相交点为A; |
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从A点开始,沿着定位纸边边缘量出管道1/2周长,该点为C,在C点划一条与定位纸边缘垂直的直线; |
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去掉定位纸,从点C开始,在所划直线上量出安装距离L,从而决定出B点。这样A、B两点为安装位置;例如L=280mm |
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将球阀底座分别焊接在A和B两点上。 注意球阀座中心点一定要分别与A和B两点重合。 |
2、安装球阀底座 |
对于可焊接管材(如钢)只需将球阀底座直接焊在管道外壁上,(焊前将焊点附近的管道表面处理干净)焊接时注意一定不要夹杂气孔,以防漏水,甚至断裂。
对于不可直焊接管材(如铸铁、水泥管等),需采用定制的专用管卡子(带密封用胶垫),球阀底座已事先焊在管卡子上,将管卡子直接紧固在管道外壁上,一定要密封好,以防漏水。将球阀底座上缠好生料带,拧上球阀。 |
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3、钻孔 |
将开孔器密封护套与特制球阀外螺纹连接,拧紧后,打开球阀,推动钻杆直至与管道外壁接触,将手电钻与钻杆接好锁紧,接通电源,开始钻孔,在钻孔过程中电钻保持低速转速不要过快、缓慢进钻,以免卡钻,甚至钻头折断,感觉钻透后,拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后,关上球阀,卸下开孔器(最好把球阀打开一点,放水冲刷一下铁屑,便于探头的安装)。 |
1、管道 2、球阀底座 3、特制球阀 4、定位钻头 5、Φ19开钻孔 6、密封套 7、钻杆 8、手电钻
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4、探头的装入 |
把锁紧螺母旋至探头底部,将探头旋入特制球阀导向螺纹,当旋至球阀芯时,打开球阀,继续旋入探头,直至探头前端伸出管道内壁,调整好探头的角度,(两个探头进线孔应同时向上或向下),紧固好锁紧螺母,最后将线接好,用硅橡胶密封接线处。 |
1、探头 2、球阀底座 3、球阀 4、导向螺纹 5、紧锁螺母 6、接线盒 7、信号电缆
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5、探头伸入管内壁尺寸计算 |
探头的长度A和管壁厚度B已知,探头留在管道外侧长度L也可测量,只需L=A-B,并使c=0即可。 |
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6、接线示意图 |
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7、接线完毕后,锁紧进线孔螺母,然后将防水胶注满接线盒,最后拧上盒盖。 |
探头连线要采用高频双绞线,采用高频双绞线的好处是能使抗干扰性能大大提高。外贴式上游探头的红色芯线接到41号接线端子上,黑色的芯线接到42号接线端子上(颠倒过来也可以),屏蔽外皮接到43号接线端子上;下游探头的红色芯线接到44号接线端子上,黑色的芯线接到45号接线端子上(颠倒过来也可以),屏蔽外皮接到46号接线端子上。
建议一般情形下,都要使用专用电缆。专用电缆信号损耗小,抗干扰性好,能保证仪表长期可靠工作。
外贴式探头安装后的检查
安装的好坏直接关系到流量值的准确,流量计是否长时间可靠的运行。虽然大多数情形下,把探头简单地涂上偶合剂贴到管壁外,就能得到测量结果,这时还是要进行下列的检查,以确保得到最好的测量结果并使流量计长时间可靠的运行。
1、检查信号强度
信号强度(M90中显示)是指上下游两个方向上接收信号的强度。KUF-800使用00.0~99.9的数字表示相对的信号强度。00.0表示收不到信号;99.9表示最大的信号强度。
一般情况下,信号强度越大,测量值越稳定,能长时间可靠的运行。
2、信号质量(Q值)
信号质量简称Q值(M90中显示)是指收信号的好坏程度。KUF-800使用00~99的数字表示信号质量。00表示信号最好,一般要求在60.0以上。
3、检查总传输时间、时差
通常情况下,时差的波动应小于±20%。但当管径太小或流速很低时,时差的波动可能稍大些。“时差”示数波动太大时,所显示的流量也将跳变厉害,出现这种情况说明信号质量太差,可能是管路条件差,探头安装不合适或者参数输入有误。
4、检查传输时间比
传输时间比用于确认探头安装间距是否正确。在安装正确的情况下传输比应为100±3。传输时间比可以在M91中进行查看。当传输比超出100±3的范围时,应检查参数(管外径、壁厚、管材、衬里等)输入是否正确、探头的安装距离是否与M25中所显示的数据一致、探头是否安装在管道轴线的同一直线上、是否存在太厚的结垢、安装点的管道是否椭圆变形等。
5、安装时注意的问题
1)输入管道参数必须正确、与实际相符,否则流量计不准或不可能正常工作。
2)安装时要使用足够多的耦合剂把探头粘贴在管道壁上,一边察看主机显示的信号强度和信号质量值,一边在安装点附近慢慢移动探头直到收到最强的信号和最大的信号质量值。管道直径越大,探头移动范围越大。
3)确认流量计是否正常可靠的工作:信号强度越大、信号质量Q值越高,流量计越能长时间可靠工作,其显示的流量值可信度越高。如果环境电磁干扰太大或是直接受信号太低,则显示的流量值可信度就差,长时间可靠工作的可能性就小。 |
介质声速:
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■ 常用液体的声速: |
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■ 常用固体的声速: |
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